风冷却器的生产制造过程中，有时会出现一些偏差或者变形，这对使用是非常不利的，是什么原因导致风冷却器在焊接过程中的变形？

一般焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3mm，最大偏差为5mm。产生这种变形的根本原因是构件在焊接过程中，温度分布极不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变，形状改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。

管制焊接时热输入不均匀致使的变形在以往管制焊接的过程中，焊工操作时从一端向另一端次序施焊，从而使管板局部受热严重，焊接区温度较高，待焊接区温度较低，这样由焊接引起的横向缩短变形和纵向缩短变形致使了管板的挠曲变形。

管板与壳体焊接时引起的角变形管板与壳体焊接时，因为焊缝的横向缩短致使了角变形，其变形量与板厚、焊缝尺度和焊接线能量等有关，这是使密封面变形的主要因素。当管板较薄、刚性比筒体小时，在横向缩短应力效果下，较容易发作角变形；当对接间隙、坡口角度、焊角尺度过大时，使得焊缝横截面积增大，所需焊接线能量也随之增高，焊接线能量添加后，受热点的热膨胀加剧，热膨胀的金属因为受到邻近温度较低区金属阻碍面的挤压，发作紧缩并发作塑性变形。

造成风冷却器的变形的因素有很多，主要是生产加工中的一些细节问题，了解这些方面，可以在加工中减少这些问题的出现。