报道中反复跟大家强调过定期除垢的重要性，小编教了大家除垢的方法，大家能理解除垢的意义吗？我们再来看一组数据吧。相关实验表明，冷却器传热面若附着0.2～2毫米垢，将使传热效率降低20～40%，0.3毫米的硅垢，将使冷却器传热效率降低90%。工业设备的结垢和腐蚀导致水冷却工业设备生产效率严重降低，能源消耗大幅增加，严重影响产品品质，设备故障频繁，给安全生产带来严重的隐患。每年我国工业企业因冷却器设备结垢、腐蚀，导致报废、更换、维修，造成了生产停顿和巨大的经济损失，此现象因不易察觉，但浪费和损失是惊人的。因此，工业设备的化学清洗十分必要，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。

 

　　采用化学清洗的方式来处理水垢问题大家可以参考一些文章，需要提醒大家的是，清洗间隔不能拖得太长，以免垢层沉积，不利于清洗。

 

　　板式冷却器优势多，或取代管壳式冷却器。板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效冷却器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，板式冷却器传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式冷却器的趋势。

 

　　与管壳式冷却器相比，板式冷却器具有以下特点：

 

　　a.传热系数高。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

 

　　b.板式冷却器的对数平均温差大，冷却器末端温差小。在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式冷却器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式冷却器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式冷却器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。

 

　　c.占地面积小。板式冷却器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式冷却器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

 

　　d.板式冷却器容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

 

　　e.板式冷却器重量轻。板式冷却器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式冷却器的框架重得多，板式冷却器一般只有管壳式重量的1/5左右。

 

　　f.板式冷却器价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式冷却器价格比管壳式约低40%~60%。

 

　　g.制作方便。板式冷却器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

 

　　h.容易清洗框架式。板式冷却器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

 

　　i.容量较小，是管壳式换热器的10%~20%。

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