固定管板式折流板冷却器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械法清洗管内时。两端都可以对管子进行刷洗操作。U形管式冷却器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。
混合式折流板冷却器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式冷却器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
间壁式折流板冷却器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式冷却器，这类换热器应用最广。钎焊式板式冷却器
间壁式冷却器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式折流板冷却器以管子表面作为传热面，包括蛇管式冷却器、套管式冷却器和管壳式冷却器等；板面式折流板冷却器以板面作为传热面，包括板式冷却器、螺旋板冷却器、板翅式冷却器、板壳式冷却器和伞板冷却器等；其他型式冷却器是为满足某些特殊要求而设计的冷却器，如刮面式冷却器、转盘式冷却器和空气冷却器等。
折流板冷却器的操作换热机组的构造换热机组是一次热网与用户之间的直接桥梁，从一次热网得到热量，自动连续地转换为用户需要的生活用水及采暖用水，适用于空调（供暖供冷），采暖，生活用水（洗浴）或其他换热回路（如地板供热，工艺水冷却等）。换热机组由板式冷却器、循环水泵、补水泵、过滤器、阀门、机组底座、热计量表、配电箱、电子仪表及自控系统等组成。热源的蒸汽或高温水从机组的一次侧供水口进入板式冷却器折流板换热器，二次侧的低温回水经过过滤器除污，通过循环泵也进入管式板式换热器，两种不同温度的水经过热交换，二次侧将热量输送给热用户。折流板换热器常见问题及处理
板式冷却器单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。下面一起了解下吧。
1、传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
2、对数平均温差大，末端温差小在管壳式冷却器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式冷却器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0、95左右，此外，冷、热流体在板式冷却器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式冷却器一般为5℃。
3、占地面积小板式冷却器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
4、容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式冷却器的传热面积几乎不可能增加。（当然，对应地，需要重新计算压力损失是否符合系统要求，以及设备螺栓长度是否合适）
5、重量轻板式冷却器的板片厚度仅为0、4~0、8mm，而管壳式冷却器的换热管的厚度为2、0~2、5mm，管壳式的壳体比板式冷却器的框架重得多，板式冷却器一般只有管壳式重量的1/5左右。