在冷却器的使用过程中，有一个部位需要大家特别留意去维护保养工作，这就是密封件，因为密封件在长期复杂环境中易松动或者出现老化的问题，而其使用寿命长短会直接影响着冷却器的使用寿命，会很容易促使其没法正常工作，因此对其的维护和保养显得尤为的重要。
那么关于冷却器的密封件该如何去维护保养呢？就听来和大家谈谈吧。
影响密封件的使用寿命的主要因素有：冷却器的工作方式是否是连续的；散热的介质和使用清洁剂的腐蚀性；最高工作温度；自然老化以及压力是否过大或者不均衡等。密封垫的软化与压力和温度有关的，一旦密封垫老化，失去了弹性，冷却器就会出现滴漏的现象，为了解决因老化而产生的滴漏现象，可以再次拧紧组合油冷却器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，这样可以解决滴漏问题，这主要是因为一般这种功能的冷却器都会给出允许最大和最小的应力。对于新的换热器片组应该使用最小的允许应力进行连接固定，视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，同时在拧紧过程中应时刻注意调节片的应力情况，为了防止滴漏，只能对没有工作压力的冷却器进行拧紧力的调整，而且要在室内进行。
如果有的冷却器的铭牌中没有应力调节范围，一般零件图中会有应力数值，由于拧紧力和冷却器的组装质量、组装变形都有关，因此在拧紧时其力矩应不能低于图纸所规定的数值。在拧紧力矩达到规定数值的要求时，则可有计划地对密封垫进行更换。
为了防止因密封件的损坏影响冷却器正常工作，在重要生产设备中冷却器和腐蚀介质中使用的一般建议留一套备用的，因为仓库温度一般保持在18℃，在透明塑料包装中，密封件能保存3年左右。固定密封件时，一般分为粘接固定和非粘接固定两大类，这两种固定方法都不会对密封功能产生任何影响，固定时密封垫的形状应和油冷却器的密封处的形状保持一致。
冷却器出入口端开裂属于一种脆性开裂，一般表现为齿形板尖端出现裂纹，然后沿晶间开裂。冷却器出入口端开裂对于工作有着严重的影响，不但会降低工作效率，更会对设备造成不可逆的损害。今天整理了一些内容，教大家如何预防冷却器出入口端开裂的问题。
首先要先了解冷却器出入口端开裂的原因：冷却器出入口端出现齿形板焊缝开裂是因为出口端焊缝承受了较大的焊接残余应力和热应力，受介质中高质量分数氯离子和高温作用，发生了氯化物应力腐蚀开裂。当冷却器出入口端出现开裂问题时，应先断开压紧板，再在绝缘梯子增设上部膨胀节，这样可以将板束与压紧板之间的膨胀差吸收掉。为了能极大地降低板片宽度方向的膨胀约束，先取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖。
而如何预防冷却器出入口端开裂问题呢？首先要提高冷却器的承载能力，可以将梳齿板更新为镶块结构，60mm的长度方向和板片的焊缝受力是一致的，端面只起到密封作用。管板是由设备法兰夹持的，可以承受板束质量。在板束端面设置支撑横梁。为了提高换热效果，将裂缝处板束壳程进、出口的通道长度缩小。为便于检查板束上部膨胀节，可以在冷却器上部壳体设置入孔。如果要拆除管束，可以先断开上部膨胀节下端，再拆装上部壳体和膨胀节。